催化燃烧-催化燃烧设备-rco催化燃烧-催化燃烧装置
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催化燃烧法的普遍安全隐患及预防措施
催化燃烧法处理?VOCs?的全过程中,?存有给出几类安全风险:活性炭过滤—吸附—催化燃烧法中有活性炭着火的状况、催化反应炉发生爆炸难题、全部催化燃烧整治设备着火发生爆炸难题。
1.活性炭着火状况及预防措施在早期的?VOCs?含有全过程中,?因为活性碳着火点较低而吸附溫度过高,当对吸咐饱和状态的活性碳开展吸附处理时,会因为吸附箱身体溫度过高造成活性碳起火。处理该难题能够从2个层面下手:一要选用着火点高的活性碳;二是严控吸附溫度,使其远远低于活性碳着火点。因而可采用给出对策:严控吸附溫度,挑选性价比高的吸附温度感应器,尽量在活性炭过滤箱适合部位安裝2个温度感应器;在?PLC?程序编写中添加吸附溫度过热时终止吸附程序流程;一起要防范于未然,在活性炭过滤箱上边提升消防安全自来水管并相互连接烟尘警报及全自动自喷设备,防止出现意外起火。
2.催化反应炉发生爆炸难题及预防措施在处理高浓?VOCs?时,因为炉内带有很多co2,当有机废气浓度值超过有机废气双组分中绝大多数工业废气的爆炸极限时,就会有发生爆炸的风险。?因而,要時刻检测炉内?VOCs?浓度值,?在进到催化反应炉的废气管道边安裝浓度值稀释液设备,将高浓有机废气稀释液到爆炸极限下。?一起在催化反应炉上提升工作压力自动排气阀,在工作压力过高时全自动开启闸阀开展缓解压力排气管,防止炉内溫度工作压力过高造成发生爆炸(因有机废气在热氧化全过程中快速释放出来很多能源造成炉内火气体压力过大)。
3.全部催化燃烧整治设备着火发生爆炸及预防措施全部催化燃烧整治设备着火发生爆炸多产生在只能一整套吸咐设备的系统软件中,因管路壁及机器设备内集聚很多高浓工业废气细颗粒物,管路电动风阀闭会空隙过大,在吸附催化燃烧全过程中沒有终止生产制造,?生产车间旁通阀不可以关掉,全部管道是全通的,这时吸附催化燃烧极将会在高溫功效下造成全部系统软件着火发生爆炸。?对于上述所说情况应当采用给出对策:安裝高品质电动风阀,常常查验漏汽状况,单套吸咐的设备系统软件中在吸附催化燃烧全过程中应停工处理等。
催化燃烧法的总体安全防范措施
应用催化燃烧法应严苛按工程项目技术标准开展消防安全对策处理,工程项目设备应尽量地置放在户外,而且按生产安全标准规定留够间距及设定安全性护栏和有关色调,气旋迈向,闸阀电源开关方位,开关电源标志,实际操作标准等安全警示标识对策。
加工定制:是
货号:咨询客服
种类:有机废气处理成套设备
品牌:suk/帅克
型号:JHRCO-1000
处理浓度:1000-10000(mg/L)
处理风量:5000-50000(m3/h):
启燃温度:80(℃)
空速:五
适用领域:喷漆房、炼油厂、焦化厂、橡胶厂、化工厂、异味车间
规格:2万风量201不锈钢一体机,无花板材质一体机,催化燃烧炉,支持定做其他风量组合机
(1)有机废气成份中,不可以带有以下化学物质:有高黏性的植物油脂类。如磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡;高浓的烟尘。
(2)机器设备电机选型时,标明有机废气的成分、浓度值及出入口溫度。
(3)安装设备场地无腐蚀汽体,并有优良的防水防雨对策。
(4)机器设备需要开关电源为:三相电沟通交流380V,頻率50Hz。
(5)标明是不是有要求
(1)用以溶剂的清洁解决如:苯类、醛类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合型工业废气。
(2)适用丝包线、机械设备、电动机、化工厂、仪表盘、小车、柴油发动机、塑胶、家用电器等制造行业的有机化学废气治理。
(3)适用各种各样固化炉、水性油墨、电动机绝缘层解决等风干生产流水线等。
这种催化燃烧机器设备挥发物的有机物关键成份包含:硫烃、含氧量烃、氮烃、苯的同系物、氮化合物等多环芳香烃,因为他们的特性类似,他们非常容易混和一起,就会环境污染,这种VOCs一起可以威协人们的身心健康,在大家的吸气中,进到身体,对人的人体器官导致损害。因而,在科技时代,务必对挥发物工业废气开展整治,使工业废气操纵在必须的浓度值。
催化燃烧优点
大尺寸前置过滤箱:充分净化颗粒残渣及水雾,确保活性碳高效率吸附,规避催化剂中毒,提升催化燃烧运行的可靠性。
使用便捷:催化燃烧装置在工作时实现智能控制。
*?耗能低:机器设备运行,仅15—30分钟升到起燃溫度,耗能仅为离心风机输出功率。
*安全可靠:机器设备配备阻火除尘系统,防爆型泄压系統,过热警报等自动化控制系統,将风险消灭在萌芽当中。
*风阻小、净化率高:选用蜂窝状贵金属金属催化剂,比表面积大,高性价比,环保节能低耗电。
*废热可回收再利用:充分运用有机废气然烧形成的热空气循环往复使用,化学反应后的热能超过一定值时加温元器件能够终止工作,控制成本。
*无污染:活性炭吸附饱和状态后可脱附后再生,活性碳可多次重复使用。
高效换热器:高效率保溫,传导废热,充分运用余热回收,较小输出功率电加热就可实现然烧催化反应,环保节能低耗电。
催化燃烧加工工艺基本原理及应用领域
催化燃烧是运用贵重金属金属催化剂减少有机废气中有机化合物的活化能,使有机化合物在较低的溫度(通常在250~300oC上下,不一样成份的有机化合物,其催化燃烧溫度不同)下产生无火苗点燃。其基本原理是有机废气历经金属催化剂时,先被吸咐至金属催化剂表层,随后在必须的溫度下产生催化燃烧,超过清洁的目地。现阶段废气净化中常见的催化反应通常为空泡钯金属催化剂和铂金属催化剂,催化燃烧方法有电加热器和天然气加温,点燃种类有立即催化燃烧(CO)和储热式催化燃烧(RCO)。催化燃烧通常适用小排风量、高浓、高溫的汽态有机化合物,且有机废气中不可以带有硫、铅、汞、砷及卤素等可让催化剂中毒的系数。
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